一、目視檢測
    目視檢測是無損檢測的重要方法之一。它僅指用人的眼睛或借助光學儀器對工業(yè)產(chǎn)品表面作觀察或測量的一種檢測方法，典型的是將目視檢測限制在電磁譜的可見光范圍內(nèi)。
    目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術。直接目視檢測是指直接用人眼或使用放大倍數(shù)為6以下的放大鏡對試件進行檢測。間接目視檢測是指對無法直接進行觀察的區(qū)域，借助各種光學儀器或設備進行直接觀察，如使用反光鏡、望遠鏡、工業(yè)內(nèi)窺鏡、光導纖維或其它合適的儀器進行檢測。

二、內(nèi)窺鏡檢測
    目視檢測的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡是其中之一。內(nèi)窺鏡的檢測最早是用于人體的醫(yī)學檢查，20世紀50年代開始逐漸進入工業(yè)檢測領域，并出現(xiàn)專門的工業(yè)內(nèi)窺鏡。國內(nèi)在20世紀70~80年代開始從國外引進工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來，國內(nèi)內(nèi)窺鏡已進入了實用階段，越來越多地運用于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，并發(fā)展成為一項專用的檢測手段。
    內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術的發(fā)展而逐漸得到廣泛應用的一項檢測技術。內(nèi)窺鏡檢測需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡（簡稱內(nèi)窺鏡）作為檢測工具，工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足工業(yè)復雜使用環(huán)境要求而專業(yè)設計生產(chǎn)的。根據(jù)制造工業(yè)的特點，我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。

三、內(nèi)窺鏡選用
    內(nèi)窺鏡的種類較多，不同種類內(nèi)窺鏡適用范圍不同。除了考慮內(nèi)窺鏡的類型外，在具體選用時還需考慮探頭直徑、長度、可視方向、焦距等技術指標，同時由于內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復雜，需考慮其防水、防油、耐腐蝕、耐磨等性能。通常要根據(jù)具體的檢測對象位置及要求來確定使用內(nèi)窺鏡的種類，至少要考慮檢測的位置、方向、最小分辨率要求、通路、測量記錄等，復雜產(chǎn)品往往要求使用多種型號配合使用。通常我們認為：直桿鏡使用方便、耐用、成像效果好，多用于不需要彎曲，檢測范圍在500mm以內(nèi)的產(chǎn)品，適用于直孔的檢測。視頻鏡功能多，使用靈活，可靠性高，適用性廣，適用于各種內(nèi)部結(jié)構復雜的產(chǎn)品或需要進行定量檢測、對比分析的場合，但由于制造技術的原因，探頭上的CCD芯片不可能造的很小，使探頭直徑難以小于4mm。視頻鏡可取代直桿鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易損壞，使用壽命短，且清晰度較差，成像效果及彎曲性能遠遜于視頻鏡，但其直徑可以制造的很細，多用于直徑4mm以下，視頻內(nèi)窺鏡無法檢測的產(chǎn)品。

四、影響內(nèi)窺鏡檢測的主要因素
    1.照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進行照明。一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。威樂視頻內(nèi)窺鏡自帶12位超亮LED光源。
    2.探頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果最好，因此往往需要內(nèi)窺鏡探頭盡量靠近觀測點。探頭與觀測物平面在45°~90°范圍內(nèi)都可以達到較好的觀測效果，在實際工作中是通過反復改變探頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得最佳的檢測效果。
    3.通道。選擇通道時應盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度最短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度；首先考慮由上到下，由高到低的通道；優(yōu)先選擇寬闊的通道；推薦使用工裝，保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向；應采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。
    4.圖像的畸變。通過透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大，圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察是圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計算機進行校正。
    5.分辨率、放大倍數(shù)、可檢測最小缺陷。這些都是內(nèi)窺鏡自身的技術指標，可直接影響到探測的結(jié)果。
    6.物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率，和物體的材料和表面的粗糙程度都有關系。因此，實際檢測時應該根據(jù)具體的情況選擇內(nèi)窺鏡照明的強度以便得到清晰有用的結(jié)果。